Испытания газовых ресиверов

Насосы для гидроиспытаний HII позволяют быстро и эффективно испытывать различные типы оборудования в различных режимах.

Основные типы испытываемого оборудования:

• Сосуды под давлением: баллоны, ресиверы, химические реакторы, цистерны, резервуары, барокамеры, котлы
• Теплообменное оборудование: трубные, пластинчатые, спиральные теплообменники
• Корпуса оборудования, работающего под давлением: насосов, компрессоров, гидроцилиндров, приводов
• РВД, трубы и трубные сборки, шланги, шлангокабель, тормозные трубки
• Гидравлические, пневматические линии, линии подачи газов
• Участки газопроводов и нефтепроводов, нефтегазового оборудования
• Арматура: запорная, регулирующая, предохранительная защитная
• Вентили, краны, задвижки, клапаны

Основные типы испытаний:

• Гидростатические испытания
• Циклические испытания
• Испытания на гидравлический разрыв
• Контроль утечек
• Контроль герметичности затвора
• Настройка регулирующей и предохранительной арматуры
• Поверка средств измерений

Подробное описание принципов работы насосов HII, методики применения, сравнение с электроприводными насосам для гидроиспытаний вы найдете в каталоге "Описание работы насосов", кнопка "открыть каталог" или на странице "Скачать каталоги".

Тип привода - пневматический

Насосы HII всех серий комплектуются пневматическим приводом.

Насосы серии 3L (самая маломощная серия) комплектуются ручным приводом в дополнение к пневматическому. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены одновременно. Принципиальную схему работы насосов 3L и описание работы вы найдете в документе "Описание работы насосов".

Насосы HII не комплектуются электрическим приводом. К насосам HII не применимы понятия "класс напряжения", "электрическая мощность", "характеристики электросети".

Для питания привода насосов HII всех серий необходим промышленный воздух 5-10 бар, не содержащий масла, очищенный от избыточной влаги и механических примесей.

При подключении насосов с пневматическим приводом довольно часто в пневмолинию ставят масленку, что губительно для привода насосов.

Требуемое количество воздуха и соответственная мощность питающего компрессора определяется прежде всего режимом работы насоса и варьируется от 0,1 до 10 м³/мин.

Для получения подробной информации по количеству и качеству воздуха проконсультируйтесь у наших специалистов.

Диапазон давлений гидроиспытаний

В общем случае диапазон рабочих давлений 0-4000+ бар (0-400+ МПа). В этом диапазоне лежит 99,9% задач гидравлических испытаний существующих в инженерной практике. Для остальных 0,1% задач применяются усилители давления (one stroke intensifier) HII, перекрывающие диапазон давлений до 10000 бар (1000 МПа), которые не описываются в данном разделе ввиду узкой специализации.

Для каждой конкретной модели насоса существует максимальное рабочее давление.

Также для каждого насоса выделяется минимальное рабочее давление, определяемое особенностями работы пневматического привода. Это особенно важно при гидравлических испытаниях.

Минимальное давление срабатывания пневматического привода для стандартной модели - 1-2 бар. Для нового насоса 1 бар, для изношенного, но исправного - 2 бар.

Этот минимум определяет нижнюю границу давлений, при которых насос будет работать в режиме "поддержания давления".

Модификация "L" позволяет расширить диапазон давлений питания пневматического привода до 0,2-0,3 бар, что соответственно расширяет границы рабочих давлений.

В режиме непрерывного нагнетания давления насосы всех серий в стандартном исполнении исправно работают во всем диапазоне давлений нагнетания.

Пример: насос создает давление 500 бар при давлении в пневмосети 5 бар (1:100). При давлении в пневмосети ниже 1 бар насос остановится и качать не будет. Это значит, что при давлении нагнетания ниже 100 бар насос поддерживать давление в испытываемом изделии не будет. Но если необходимо испытать изделие давлением 500 бар, насос без проблем поднимет давление в изделии от атм. до 500 бар.

Диапазон подач

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются номинальной подачей сравнительно с со всеми насосами объемного типа с электрическим приводом, для которых номинальное значение однозначно определяется подачей на один оборот вращения вала и частотой вращения вала.

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются рабочим диапазоном подач сравнительно с центробежными насосами, рабочие характеристики которых ограничиваются 10% зоной от оптимального значения.

Пневматический привод насоса может работать в диапазоне скоростей от 1 цикла в месяц до сотен циклов в минуту.

Существуют определенные рекомендации, методики оценки ресурса насоса при различных режимах работы.

При этом стоит учитывать, что оборудование с пневматическим приводом является тихоходным и низкопроизводительным.

Можно выделить абсолютные ограничения, выше которых рассматривать применение насосов с пневматическим приводом не имеет смысла:

• Давление нагнетания 0-86 бар: подача не более 50 л/мин
• Давление нагнетания 86-700 бар: подача не более 10 л/мин
• Давление нагнетания 700-1380 бар: подача не более 5 л/мин
• Давление нагнетания 1380-4000+ бар: подача не более 1-2 л/мин

Значения приведены для одиночного насоса максимальной мощности для данного класса давлений, при параллельной работе нескольких насосов значения соответственно увеличиваются.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов подбора насосов по производительности. Однако и этот документ освещает не более 10% от необходимой информации для квалифицированного подбора оборудования.

Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Регулировка по давлению

Насосы с пневматическим приводом конструкционно являются пневмогидравлическими усилителями давления.

Это значит, что они умножают давление в пневмосети на коэффициент мультипликации, определяемый отношением площадей поршня пневматического привода и плунжера насоса.

Коэффициент мультипликации является основной характеристикой насоса.

Для регулировки насоса по давлению нагнетания необходимо настроить соответствующее давление питания пневматического привода с помощью редуктора давления или I-P регулятора.

Тонкость настройки давления питания пневмопривода определит точность регулировки давления нагнетания. В идеале можно получить очень плавную бесступенчатую регулировку давления нагнетания. Для насосов с высоким коэффициентом мультипликации точность регулировки снижается.

Насосы с пневматическим приводом характеризуются очень высокой повторяемостью давления настройки. Для большинства моделей достаточно настроить давление нагнетания один раз без дополнительной ручной подстройки или непрерывного автоматизированного регулирования при последующих циклах набора давления.

Это свойство очень важно при циклических испытаниях, гидроиспытаниях изделий при крупносерийном и массовом производстве.

Исключение: насосы серии 3L с пружинным возвратом. Эта серия неприменима в задачах, где важна повторяемость значений давления.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки давления нагнетания с графиками и примерами.

Регулировка подачи насоса

Пневматический привод насоса позволяет регулировать скорость штока насоса в широчайшем диапазоне от 0 до максимальных значений.

При этом пневматический привод не обеспечит высокоточную и постоянную производительность насоса. Эти свойства необходимы при высокоточном дозировании, снятии расходных характеристик. Для этой задачи должны применяться насосы объемного типа с жесткими расходными характеристиками.

Для большинства задач гидравлических испытаний регулировка производительности насоса не является существенным фактором.

Для задач контроля герметичности затвора арматуры утечки через затвор определяются с помощью расходомера, насос поддерживает требуемое давление или перепад давлений на затворе, "автоматически" компенсируя утечки без применения какой-либо автоматики. Для этой задачи насосы с пневматическим приводом идеальны.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки производительности с графиками и примерами.

Пневматический привод насосов HII позволяет длительно выдерживать изделие под давлением без фактического движения жидкости, что исключает:

• Нагрев жидкости в процессе гидравлических испытаний
• Загрязнение жидкости продуктами износа
• Завоздушивание жидкости
• Потери электроэнергии
• Высокочастотную пульсацию потока

Также благодаря пневматическому приводу и плунжерной конструкции насосы HII:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Позволяют регулировать подачу и давление испытания очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений
• Не требуют электропитания
• Пожаро- и взрывобезопасны
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие
• Компактные и легкие - мобильное решение

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность
• Не качают газы
• Не предназначены для высокоточного дозирования

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Стенды для испытаний сосудов под давлением Hydraulics International Inc. (HII) изготавливаются индивидуально под техническое задание заказчика.

Стенды позволяют проводить следующие типы испытаний или их комбинации:

• гидростатическая опрессовка: объем объекта испытания (далее ОИ) не более 100м³;
• испытания по циклограмме: объем ОИ не более 10м³;
• испытания гидроразрывом: объем ОИ не более 1м³;
• циклические испытания: объем ОИ от 1 до 100л;
• пневматические испытания: объем ОИ не более 10м³;
• газовые испытания, гелиевое течеискание: объем ОИ не более 10м³;

Также совместно с гидравлическими испытаниями стенды могут включать модули для проведения автофретирования сосудов с помощью гидравлического давления.

Стенды предназначены для испытаний следующих типов сосудов под давлением:

Возможные варианты комплектации

Для полевых испытаний резервуаров больших объемов при обслуживании и ремонте оптимальным решением будет мобильная испытательная установка в переносном исполнении или для установки на шасси.

Для заводских производственных испытаний при наличии цеховой испытательной бронекамеры оптимальное решение - стационарный или передвижной гидравлический пульт.

Для подключения к внешней системе управления испытаниями и контроля качества - пассивный источник гидравлического давления, подключаемый к внешней системе управления и регистрации результатов испытаний.

Для испытания баллонов, ресиверов, гидроаккумуляторов и других сосудов малого объема - стационарный стенд с испытательной камерой.

Уровни автоматизации

Для единичного производства, испытаний на стадии разработки и исследований, промежуточных испытаний, периодических испытаний при обслуживании ремонте оборудования оптимальная комплектация - полностью ручное управление с механическими или цифровыми манометрами, механическим самописцем для фиксации результатов испытаний.

Для обеспечения приемосдаточных испытаний с участием заказчика или третьих лиц, военной приемки рекомендуем предусмотреть автоматизированную систему регистрации результатов испытаний с возможностью автоматизированного генерирования, учета, хранения протоколов испытаний, паспортов изделий.

При крупносерийном производстве типовых изделий рекомендуем частично автоматизированный стенд или стенд с пневматическим управлением, сводящий к нулю возможность ошибки оператора при выполнении монотонных повторяющихся операций.

При циклических испытаниях необходим частично автоматизированный стенд с ручной настройкой давления нагнетания и автоматизацией циклов набора, выдержки, сброса давления.

При испытаниях по циклограмме со значительным количеством циклов необходим полностью автоматизированный комплекс автоматической регулировкой давления нагнетания, мониторингом состояния ОИ, автоматизированной системой регистрации хранения результатов испытаний.

Как собрать стенд для испытания сосудов под давлением самостоятельно?

Вы можете заказать у нас основные комплектующие для самостоятельной сборки стенда и консультационные услуги по разработке рабочей документации, контролю процесса сборки, аудиту, пусконаладке, вводу в эксплуатацию, подготовке эксплуатационной документации.

Испытательные стенды HII строятся на базе насосов или компрессоров с пневматическим приводом.

При необходимости питания стенда от электросети в составе стенда предусматривается воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода оборудования высокого давления.

Гидравлические стенды могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.

Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями сосудов под давлением.

Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Стенд может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон производительностей до 10 раз и более.

Стенды для пневматических, газовых испытаний и течеискания строятся на базе пневматических усилителей давления или газовых компрессоров.

Количество ступеней сжатия и общая компоновка подбираются специалистами на основе анализа технического задания и граничных условий.

Рабочий диапазон давлений для газовых испытаний: 0-2000 бар и более.

Производительность по газу значительно варьируется от не менее чем 5 независимых факторов и рассчитывается нашими специалистами в каждом конкретном случае. Указать границы диапазона для многокомпрессорных решений не представляется возможным. Ограничивающим фактором является экономическая целесообразность.

Преимущества стендов HII определяются преимуществами применяемых насосов и компрессоров с пневматическим приводом:

Преимущества гидравлических насосов:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для перекачки жидкостей высокой чистоты;
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации - не требуют теплообменника;
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений - справится даже ребенок;
• Нет никакой электрики;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

Преимущества газовых компрессоров:

• абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• никакой электрики;
• номпактные и легкие - мобильное решение.

Насосы HII в составе стендов являются тихоходными и значительно менее производительными относительно насосов с электрическим приводом.

Возможность параллельного подключения любого количества насосов делает технически реализуемым обеспечение любой производительности.

Определяющим фактором применения многонасосных решений является экономическая целесообразность и наличие более эффективных альтернативных решений высокой производительности.

Это особенно важно при выборе оптимального решения для испытаний сосудов большого объема.

Аналогичные ограничения, но еще более жесткие для испытаний газами.

Основное отличие - начиная с определенных уровней давления и для некоторых газов физически не существует конкурентных альтернативных решений на базе электрического привода.

Базовые жидкости:

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.

А также:

• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Базовые газы:

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий.

А также:

• опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;
• различные сжижаемые газы.

Внимание:

Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;

Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на азот или другие инертные газы, не содержащие кислород.

Испытательные пневмопульты HII используются для подачи воздушно-гелиевой, азотно-гелиевой или азотно-водородной смеси при проведении газовых, пневматических испытаний, течеискания, контроля герметичности, поиска утечек и испытаний оборудования, работающего под давлением.

Применение пневматического привода компрессорной части обеспечивает плавное регулирование и точную подачу газовой смеси в испытуемый трубопровод или оборудование. Дожимающий компрессор, входящий в состав установки, сохдаст необходимое избыточное давление согласно условиям проведения течеискания. Исполнение оборудования в мобильном варианте позволяет проводить поиск утечек в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Гелий;
• Водород;
• Азотно-гелиевая смесь ГАС;
• Воздушно-гелиевая смесь ГВС;

Также доступны решения для многих других газов и смесей различной степени чистоты от технических до марок 6.0.

Стенды для испытаний баллонов HII применяются для:

• испытаний на гидравлический разрыв;
• гидравлических испытаний на объемное расширение;
• испытаний ресиверов;
• испытаний баллонов.

Стенды позволяют проводить гидравлические испытания на прочность и герметичность баллонов различного назначения - промышленных, медицинских, дыхательных систем и баллонов для дайвинга. Применение насосов с пневматическим приводом упрощает процесс испытания и снижает риски повреждения баллона.

• Управление: ручное, полуавтоматическое, полностью автоматизированное - по выбору заказчика
• Тип привода: пневматический, электрический.
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин.
• Скорость опрессовки: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией².
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: по требованию

• Идеальны для задач плавного повышения давления - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Регулировка по давлению без байпасного клапана, перепускного клапана
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Очень широкая, очень плавная, очень простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений - справится даже ребенок
• Не требуют никакой электрики - полная пожаро- и взрывобезопасность
• Компактные, легкие, мобильные;
• Инертны к пыли, влаге, погодным условиям
• Пожаро- взрывобезопасные
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии
• Дистиллированная вода, деионизированная вода
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка
• Тормозная жидкость, скайдрол
• Углеводороды, растворители
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости
• Жидкости высокой чистоты

Стенды для испытаний гидравлическим разрывом предназначены для проверки прочностных характеристик:

• РВД, трубок,шлангов;
• предохранительной арматуры;
• мембранных предохранительных клапанов;
• теплообменников;
• сосудов под давлением;
• ресиверов;
• металлических и композитных баллонов и прочего оборудования, работающего под высоким давлением при проектировании и производстве.

Стенды проектируются и создаются под решение индивидуальных задач заказчика для точного соблюдения условий испытаний.

Гидравлические насосы с пневматическим приводом позволяют точно управлять давлением в диапазоне от 0 до 4000 бар и более.

Совместное применение заполняющих и дожимающих насосов позволяют проводить испытания изделий большого объема. Средства измерений в составе стенда, чувствительные к гидроудару, возникающему при гидравлическом разрыве изделия, полностью защищены от ударных нагрузок.

Возможные варианты комплектации:

• источник гидравлического давления для подключения к испытательному комплексу заказчика с внешним управлением;
• гидравлический пульт с автономной системой управления (ручное, автоматизированное) для подключения к бронекамере заказчика;
• стенд с испытательной камерой для испытания гидроразрывом изделий малого объема с пластическим разрушением;
• стенд с бронекамерой или бронеограждением для испытаний изделий значительных объемов а также при наличии риска хрупкого разрушения изделия;

Также возможна поставка отдельных комплектующих и предоставление консультационных услуг по самостоятельному проектированию и сборке стенда заказчиком.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор).
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач (базовая линейка): 0 - 10 л/мин (100 л/мин max).
• Скорость опрессовки¹: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией².
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется.
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: предусмотрена.

¹Скорость опрессовки позволяет оценить время нагнетания давления в сосудах большого объема при условии предварительного заполнения сосуда испытываемой жидкостью. В коэффициенте учитывается незначительное расширение металла в пределах зоны упругой деформации.

Дополнительная работа по сжатию газовой пробки и компенсации пластической деформации металла рассчитывается отдельно.

²Меры снижения пульсаций уточняйте у наших специалистов.

• Высокая степень безопасности при гидравлическом разрыве: насосы в составе стенда не способны создать поток, обладающий достаточным энергетическим потенциалом для причинения вреда здоровью оператора или разрушения элементов защитной конструкции стенда.
• Инертность насоса к гидравлическому удару при разрушении объекта испытания: насос подвержен аналогичной циклической нагрузке при смене циклов всасывание-нагнетание. Ударное падение давления на нагнетании не способно причинить вред насосу.
• Защита средств измерений от гидравлического удара позволяет применять высокоточные механические манометры для регистрации результатов испытаний без риска выхода из строя.
• Повышение давления в объекте испытания может производится сколь угодно плавно, медленно и длительно, что особенно важно для испытаний гидравлическим разрывом.
• Отсутствие нагрева жидкости в процессе нагнетания давления и длительной выдержки под давлением на определенных уровнях¹. Безопасно для персонала, не нарушает температурный режим испытания.
• Значительно меньшая пульсация давления в режиме гидравлического нагружения сравнительно с электрическими гидростанциями².

¹ Жидкость не нагревается совсем, так как система не требует и не предусматривает метод регулировки давления байпасированием. В этом принципиальное отличие насосов с пневматическим приводом от электрических гидростанций.

²При работе насосов с пневматическим приводом одноплунжерной конструкции при нагружении изделия будут наблюдаться незначительные пульсации давления, связанные с отсутствием подачи давления на цикле всасывания. В процессе повышения давления будут наблюдаться близкие к горизонтальным ступеньки, в процессе выдержки под давлением могут наблюдаться незначительные ямки, связанные с расширением изделия или микроутечками.

При правильном подключении и работе оборудования с пневматическим приводом физически невозможно получить колебания стрелки манометра, наблюдаемого при работе объемных насосов с электрическим приводом.

В некоторых случаях даже незначительные пульсации недопустимы. Например пр регистрации внутренних гидравлических разрывов камер теплообменников. При некоторых условиях возможно сведение пульсаций к нулю. Требуется анализ технического задания специалистом.

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• В составе стендов применяются насосы малой производительности: для некоторых изделий большого объема время от начала пластических деформаций сосуда до момента разрыва может значительно превышать требуемое¹.

¹ Характерно для разрушения композитных баллонов. После разрушения композитной намотки стальной лейнер неограниченно расширяется при давлении в несколько раз меньшем давления начала разрыва намотки. Дальнейшая опрессовка лейнера до его разрушения может занять многие часы. В результате будет зафиксировано давление разрушения лейнера значительно ниже давления начала разрушения намотки. В этом случае рекомендуется визуально фиксировать давление начала разрушения намотки, не доводя баллон до полного разрушения.

Основной жидкостью, применяемой для испытаний гидравлическим разрывом, безусловно, является чистая подготовленная вода без солей жесткости, окислов железа, механических примесей.

В качестве присадок могут применяться различные ингибиторы коррозии, антифризы, углеводороды, эмульсии, моющие вещества и пр.

Фактически гидравлическая линия стенда или установки рассчитана на широкий спектр химически активных и агрессивных жидкостей, если того требуют условия испытания и обеспечена безопасность его проведения.

Самой экзотической перекачиваемой средой, которая встречалась в практике наших специалистов был жидкий азот для испытаний криогенным гидравлическим разрывом.

Гидравлические пульты применяются в цехах и испытательных лабораториях совместно с бронекамерой, броневанной, испытательной камерой.

Гидравлические пульты изготавливаются в мобильном или стационарном исполнении.

Мобильные пульты удобны для совместной эксплуатации на нескольких рабочих местах или в нескольких цехах.

Пульты в стационарном исполнении оптимальны при необходимости аттестации испытательного оборудования по по ГОСТ Р 8.568-97 для общепромышленного применения или по ГОСТ РВ 0008-002-2013 для сферы обороны и безопасности

• Тип привода: пневматический - основное исполнение, электрический (встроенный питающий компрессор), ручной (до 1000 бар, существенные ограничения);
• Питание пневмопривода пульта: промышленный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Диапазон давлений гидравлического нагружения изделий: от 10 до 4000 атм (1-400 МПа);
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин (100 л/мин max);
• Максимальная подача для каждой модели различна и зависит от режима работы;
• Настройка давления гидравлического нагружения: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

• Плавная бесступенчатая регулировка давления с незначительными пульсациями. Возможность ступенчатого нагружения изделия и выдержки давления на каждой ступени нагружения.
• Не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют испытываемое изделие;
• Гораздо эффективнее аналогов с электрическим приводом для статической гидроопрессовки и выдержки под давлением в течение длительного времени;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• В составе гидравлических пультов не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• Не требуют частотника, "автоматическое" поддержание давления без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова;
• Основные элементы пульта стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия (требуется дополнительная защита механического манометра при проведении периодических испытаниях гидроразрывом);
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• Доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• Никакой электрики для питания силового оборудования в составе пульта;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Насосы в составе пульта стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями - требуется защита основных элементов пульта от загрязнений из изделия при использовании оборотной воды;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газовую фазу - смотрите источники пневматического давления или компрессорные установки;

ВНИМАНИЕ: при испытании изделий давлением выше 500 бар настоятельно рекомендуем применять двухступенчатое сжатие жидкости для снижения циклической усталости стали гидравлической части насоса высокого давления. Актуально для всех типов насосов любых производителей. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Установки для статической гидроопрессовки в мобильном или переносном исполнении позволят быстро подключиться к испытываемому изделию, опрессовать изделие требуемым давлением, выдержать изделие под давлением в течение требуемого времени, проконтролировать герметичность сварных швов и соединений.

Компактная конструкция установок позволяет перемещать их между изделиями, что особенно важно при опрессовке габаритных изделий, участков трубопроводов, совместном использовании одной установки несколькими цехами.

Установки используются для проверки на герметичность и прочность:

• крупногабаритных сосудов под давлением;
• участков трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов;
• элементов трубопроводов высокого давления: отсечной арматуры, отключающих клапанов;
• колонной головки;
• элементов противовыбросового оборудования;
• фонтанного оборудования;
• пакерного оборудования;
• ресиверов;
• корпусов насосов, компрессоров;
• гидроцилиндров;

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор), ручной (до 1000 бар, существенные ограничения);
• Питание пневматического привода: промышленный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Диапазон давлений от 0 до 4000 атм (1-400 МПа);
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин (100 л/мин max);
• Максимальная подача для каждой модели различна и зависит от режима работы;
• Настройка давления опрессовки: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют испытываемое изделие;
• Плавная бесступенчатая регулировка давления с незначительными пульсациями. Возможность ступенчатого нагружения изделия и выдержки давления на каждой ступени нагружения.
• Плавная бесступенчатая регулировка скорости набора давления для изделий малых объемов без нагрева жидкости;
• Гораздо эффективнее аналогов с электрическим приводом для статической гидроопрессовки и выдержки под давлением в течение длительного времени;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• В составе установок для гидроопрессовки не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• Не требуют частотника, "автоматическое" поддержание давления без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова;
• Основные элементы за исключением механического манометра стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• Доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• Никакой электрики для питания силового оборудования в составе стенда;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Насосы в составе установки стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями - требуется защита основных элементов установки от загрязнений из изделия при использовании оборотной воды;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газовую фазу - смотрите источники пневматического давления или компрессорные установки;

ВНИМАНИЕ: при испытании изделий давлением выше 500 бар настоятельно рекомендуем применять двухступенчатое сжатие жидкости для снижения циклической усталости стали гидравлической части насоса высокого давления. Актуально для всех типов насосов любых производителей. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Гидравлические опрессовщики предназначены для различных видов испытаний как стационарно, так и в полевых условиях:

• гидравлических испытаний;
• поверки и калибровки средств измерений;
• гидравлической опрессовки;
• полевых гидравлических испытаний.

С помощью ручных гидроопрессовщиков проводят:

• испытания шаровых кранов;
• испытания перепускных клапанов;
• испытания отключающих клапанов;
• испытания отсечной арматуры;
• испытания колонной головки;
• испытания фонтанного оборудования;
• испытания пакерного оборудования;
• испытания трубок и трубных сборок.

Опрессовщики комплектуются комбинированным ручным и пневматическим приводом. Максимальное давление, создаваемое опрессовщиком, при комфортной работе оператора достигает 700 бар, что перекрывает большинство общепромышленных задач.

Испытательными жидкостями могут быть как вода или гидравлическое масло, так и спирт или химически агрессивные жидкости для специальных условий опрессовки. Высокая мобильность установки позволяет проводить испытания на оборудовании без демонтажа с минимальным прерыванием технологического цикла.

Тип привода:

• ручной;
• пневматический.

Опрессовочные насосы с ручным приводом представлены серией 3L с комбинированным ручным и пневматическим приводом. Пневматический привод является стандартным исполнением и неотъемлемой частью насоса. Ручной привод является модификацией насоса с пневматическим приводом. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены и могут эксплуатироваться одновременно или в любой последовательности.

Диапазон рабочих давлений:

• ручной/комбинированный привод: 0-1000 бар (0-100 МПа);
• пневматический привод: 0-4000+ бар (0-400+ МПа).

Максимальная производительность:

• ручной/комбинированный привод¹: 0,1-1 л/мин;
• пневматический привод²: до 20 л/мин.

Минимальная производительность равна нулевой для насоса любой серии с любым типом привода.

Заполняемый объем объекта испытания:

• ручной/комбинированный привод¹: от 10 до 100 л;
• пневматический привод²: до 100 м³.

¹ Зависит от выбранной модели серии 3L, определяемой требуемым давлением нагнетания.

² Варьируется в широком диапазоне в зависимости от давления нагнетания и выбранной серии.

Питание пневматического привода:

• ручной привод: не требуется;
• пневматический привод: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).

Регулировка по давлению:

Регулировка подачи:

Ручные опрессовщики

Гидравлические опрессовщики с ручным приводом позволяют работать во всем диапазоне заявленных производителем рабочих давлений без перенапряжения оператора.

Материал проточной части из нержавеющей стали - надежное и долговечное оборудование.

Широкий перечень перекачиваемых жидкостей, включая химически активные, агрессивные, опасные, горючие.

Пневматические опрессовщики

Основные преимущества гидравлических опрессовщиков с пневматическим приводом по сравнению с электрическими опрессовщиками:

• не нагревают жидкость СОВСЕМ в любых режимах работы даже при длительной работе;
• не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• не требуют частотника - "автоматизированная" опрессовка без средств автоматизации;
• не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости;
• не завоздушивают, не вспенивают перекачиваемую жидкость, не требуют успокоителя, пеногасителя, отстойника в составе гидробака;
• идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• позволяют регулировать подачу и давление опрессовки очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений;
• не требуют электропитания;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• компактные и легкие - мобильное решение.

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газы;
• Не предназначены для высокоточного дозирования.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Дожимающие компрессоры HII применяются в пневмопультах и установках для проведения течеискания. Компрессоры дожимают и подают газовую смесь азото-водородную или азотно-гелиевую в тестируемое оборудование под необходимым давлением до 2000 бар при:

• газовых, пневматических испытаниях, течеискании;
• испытаниях участков газо- и нефтепроводов;
• испытаниях линий подачи азота;
• испытаниях линий подачи воздуха высокого давления;
• испытаниях газопроводов высокого давления;
• подаче гелия при течеискании.

Пневматический привод компрессора обеспечивает не только плавное регулирование давления, но и поддержание его на заданном уровне. Компактные размеры компрессорной части позволяют создавать мобильные системы для проведения контроля герметичности оборудования, арматуры и трубопроводов в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический;
• Тип газовой части: однопоршневой / двухпоршневой;
• Количество ступеней: одноступенчатый / двухступенчатый;
• Смазка газовой части: сухой, безмасляный - работает без смазки, не загрязняет перекачиваемый газ;
• Требования к смазке пневматического привода: консистентная смазка;
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессора, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессора, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, средней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Никакой электрики;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессоры являются дожимающими: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Ищущие газы: водород, гелий;
• Промышленные газы: воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон.
• Испытательные смеси: гелий+азот ГАС; гелий+воздух ГВС, любые другие смеси, которые могут применяться для испытаний течеисканием.

Арендой гидравлических опрессовщиков пользуются для выполнения задач в полевых условиях по проверке прочности и герметичности трубопроводов и оборудования после планового или аварийного ремонта. Аренда позволяет быстро получить опрессовщик с нужными характеристиками в кратчайшие сроки и провести:

• поверку и калибровку средств измерений;
• гидравлическую опрессовку;
• контроль герметичности, утечек;
• испытания задвижек;
• испытания мембранных предохранительных клапанов;
• испытания отключающих клапанов;
• испытания колонной головки;
• испытания фонтанного оборудования;
• испытания РВД;
• испытания химических реакторов;
• испытания ресиверов;
• испытания корпусов насосов.

В зависимости от потребностей заказчика, испытательное оборудование возможно арендовать на срок от недели до нескольких месяцев. Технические специалисты компании готовы оказать не только консультационную поддержку, но и подготовить и провести опрессовку.