Испытания химических реакторов

Насосы для гидроиспытаний HII позволяют быстро и эффективно испытывать различные типы оборудования в различных режимах.

Основные типы испытываемого оборудования:

• Сосуды под давлением: баллоны, ресиверы, химические реакторы, цистерны, резервуары, барокамеры, котлы
• Теплообменное оборудование: трубные, пластинчатые, спиральные теплообменники
• Корпуса оборудования, работающего под давлением: насосов, компрессоров, гидроцилиндров, приводов
• РВД, трубы и трубные сборки, шланги, шлангокабель, тормозные трубки
• Гидравлические, пневматические линии, линии подачи газов
• Участки газопроводов и нефтепроводов, нефтегазового оборудования
• Арматура: запорная, регулирующая, предохранительная защитная
• Вентили, краны, задвижки, клапаны

Основные типы испытаний:

• Гидростатические испытания
• Циклические испытания
• Испытания на гидравлический разрыв
• Контроль утечек
• Контроль герметичности затвора
• Настройка регулирующей и предохранительной арматуры
• Поверка средств измерений

Подробное описание принципов работы насосов HII, методики применения, сравнение с электроприводными насосам для гидроиспытаний вы найдете в каталоге "Описание работы насосов", кнопка "открыть каталог" или на странице "Скачать каталоги".

Тип привода - пневматический

Насосы HII всех серий комплектуются пневматическим приводом.

Насосы серии 3L (самая маломощная серия) комплектуются ручным приводом в дополнение к пневматическому. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены одновременно. Принципиальную схему работы насосов 3L и описание работы вы найдете в документе "Описание работы насосов".

Насосы HII не комплектуются электрическим приводом. К насосам HII не применимы понятия "класс напряжения", "электрическая мощность", "характеристики электросети".

Для питания привода насосов HII всех серий необходим промышленный воздух 5-10 бар, не содержащий масла, очищенный от избыточной влаги и механических примесей.

При подключении насосов с пневматическим приводом довольно часто в пневмолинию ставят масленку, что губительно для привода насосов.

Требуемое количество воздуха и соответственная мощность питающего компрессора определяется прежде всего режимом работы насоса и варьируется от 0,1 до 10 м³/мин.

Для получения подробной информации по количеству и качеству воздуха проконсультируйтесь у наших специалистов.

Диапазон давлений гидроиспытаний

В общем случае диапазон рабочих давлений 0-4000+ бар (0-400+ МПа). В этом диапазоне лежит 99,9% задач гидравлических испытаний существующих в инженерной практике. Для остальных 0,1% задач применяются усилители давления (one stroke intensifier) HII, перекрывающие диапазон давлений до 10000 бар (1000 МПа), которые не описываются в данном разделе ввиду узкой специализации.

Для каждой конкретной модели насоса существует максимальное рабочее давление.

Также для каждого насоса выделяется минимальное рабочее давление, определяемое особенностями работы пневматического привода. Это особенно важно при гидравлических испытаниях.

Минимальное давление срабатывания пневматического привода для стандартной модели - 1-2 бар. Для нового насоса 1 бар, для изношенного, но исправного - 2 бар.

Этот минимум определяет нижнюю границу давлений, при которых насос будет работать в режиме "поддержания давления".

Модификация "L" позволяет расширить диапазон давлений питания пневматического привода до 0,2-0,3 бар, что соответственно расширяет границы рабочих давлений.

В режиме непрерывного нагнетания давления насосы всех серий в стандартном исполнении исправно работают во всем диапазоне давлений нагнетания.

Пример: насос создает давление 500 бар при давлении в пневмосети 5 бар (1:100). При давлении в пневмосети ниже 1 бар насос остановится и качать не будет. Это значит, что при давлении нагнетания ниже 100 бар насос поддерживать давление в испытываемом изделии не будет. Но если необходимо испытать изделие давлением 500 бар, насос без проблем поднимет давление в изделии от атм. до 500 бар.

Диапазон подач

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются номинальной подачей сравнительно с со всеми насосами объемного типа с электрическим приводом, для которых номинальное значение однозначно определяется подачей на один оборот вращения вала и частотой вращения вала.

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются рабочим диапазоном подач сравнительно с центробежными насосами, рабочие характеристики которых ограничиваются 10% зоной от оптимального значения.

Пневматический привод насоса может работать в диапазоне скоростей от 1 цикла в месяц до сотен циклов в минуту.

Существуют определенные рекомендации, методики оценки ресурса насоса при различных режимах работы.

При этом стоит учитывать, что оборудование с пневматическим приводом является тихоходным и низкопроизводительным.

Можно выделить абсолютные ограничения, выше которых рассматривать применение насосов с пневматическим приводом не имеет смысла:

• Давление нагнетания 0-86 бар: подача не более 50 л/мин
• Давление нагнетания 86-700 бар: подача не более 10 л/мин
• Давление нагнетания 700-1380 бар: подача не более 5 л/мин
• Давление нагнетания 1380-4000+ бар: подача не более 1-2 л/мин

Значения приведены для одиночного насоса максимальной мощности для данного класса давлений, при параллельной работе нескольких насосов значения соответственно увеличиваются.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов подбора насосов по производительности. Однако и этот документ освещает не более 10% от необходимой информации для квалифицированного подбора оборудования.

Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Регулировка по давлению

Насосы с пневматическим приводом конструкционно являются пневмогидравлическими усилителями давления.

Это значит, что они умножают давление в пневмосети на коэффициент мультипликации, определяемый отношением площадей поршня пневматического привода и плунжера насоса.

Коэффициент мультипликации является основной характеристикой насоса.

Для регулировки насоса по давлению нагнетания необходимо настроить соответствующее давление питания пневматического привода с помощью редуктора давления или I-P регулятора.

Тонкость настройки давления питания пневмопривода определит точность регулировки давления нагнетания. В идеале можно получить очень плавную бесступенчатую регулировку давления нагнетания. Для насосов с высоким коэффициентом мультипликации точность регулировки снижается.

Насосы с пневматическим приводом характеризуются очень высокой повторяемостью давления настройки. Для большинства моделей достаточно настроить давление нагнетания один раз без дополнительной ручной подстройки или непрерывного автоматизированного регулирования при последующих циклах набора давления.

Это свойство очень важно при циклических испытаниях, гидроиспытаниях изделий при крупносерийном и массовом производстве.

Исключение: насосы серии 3L с пружинным возвратом. Эта серия неприменима в задачах, где важна повторяемость значений давления.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки давления нагнетания с графиками и примерами.

Регулировка подачи насоса

Пневматический привод насоса позволяет регулировать скорость штока насоса в широчайшем диапазоне от 0 до максимальных значений.

При этом пневматический привод не обеспечит высокоточную и постоянную производительность насоса. Эти свойства необходимы при высокоточном дозировании, снятии расходных характеристик. Для этой задачи должны применяться насосы объемного типа с жесткими расходными характеристиками.

Для большинства задач гидравлических испытаний регулировка производительности насоса не является существенным фактором.

Для задач контроля герметичности затвора арматуры утечки через затвор определяются с помощью расходомера, насос поддерживает требуемое давление или перепад давлений на затворе, "автоматически" компенсируя утечки без применения какой-либо автоматики. Для этой задачи насосы с пневматическим приводом идеальны.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки производительности с графиками и примерами.

Пневматический привод насосов HII позволяет длительно выдерживать изделие под давлением без фактического движения жидкости, что исключает:

• Нагрев жидкости в процессе гидравлических испытаний
• Загрязнение жидкости продуктами износа
• Завоздушивание жидкости
• Потери электроэнергии
• Высокочастотную пульсацию потока

Также благодаря пневматическому приводу и плунжерной конструкции насосы HII:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Позволяют регулировать подачу и давление испытания очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений
• Не требуют электропитания
• Пожаро- и взрывобезопасны
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие
• Компактные и легкие - мобильное решение

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность
• Не качают газы
• Не предназначены для высокоточного дозирования

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Стенды для испытаний сосудов под давлением Hydraulics International Inc. (HII) изготавливаются индивидуально под техническое задание заказчика.

Стенды позволяют проводить следующие типы испытаний или их комбинации:

• гидростатическая опрессовка: объем объекта испытания (далее ОИ) не более 100м³;
• испытания по циклограмме: объем ОИ не более 10м³;
• испытания гидроразрывом: объем ОИ не более 1м³;
• циклические испытания: объем ОИ от 1 до 100л;
• пневматические испытания: объем ОИ не более 10м³;
• газовые испытания, гелиевое течеискание: объем ОИ не более 10м³;

Также совместно с гидравлическими испытаниями стенды могут включать модули для проведения автофретирования сосудов с помощью гидравлического давления.

Стенды предназначены для испытаний следующих типов сосудов под давлением:

Возможные варианты комплектации

Для полевых испытаний резервуаров больших объемов при обслуживании и ремонте оптимальным решением будет мобильная испытательная установка в переносном исполнении или для установки на шасси.

Для заводских производственных испытаний при наличии цеховой испытательной бронекамеры оптимальное решение - стационарный или передвижной гидравлический пульт.

Для подключения к внешней системе управления испытаниями и контроля качества - пассивный источник гидравлического давления, подключаемый к внешней системе управления и регистрации результатов испытаний.

Для испытания баллонов, ресиверов, гидроаккумуляторов и других сосудов малого объема - стационарный стенд с испытательной камерой.

Уровни автоматизации

Для единичного производства, испытаний на стадии разработки и исследований, промежуточных испытаний, периодических испытаний при обслуживании ремонте оборудования оптимальная комплектация - полностью ручное управление с механическими или цифровыми манометрами, механическим самописцем для фиксации результатов испытаний.

Для обеспечения приемосдаточных испытаний с участием заказчика или третьих лиц, военной приемки рекомендуем предусмотреть автоматизированную систему регистрации результатов испытаний с возможностью автоматизированного генерирования, учета, хранения протоколов испытаний, паспортов изделий.

При крупносерийном производстве типовых изделий рекомендуем частично автоматизированный стенд или стенд с пневматическим управлением, сводящий к нулю возможность ошибки оператора при выполнении монотонных повторяющихся операций.

При циклических испытаниях необходим частично автоматизированный стенд с ручной настройкой давления нагнетания и автоматизацией циклов набора, выдержки, сброса давления.

При испытаниях по циклограмме со значительным количеством циклов необходим полностью автоматизированный комплекс автоматической регулировкой давления нагнетания, мониторингом состояния ОИ, автоматизированной системой регистрации хранения результатов испытаний.

Как собрать стенд для испытания сосудов под давлением самостоятельно?

Вы можете заказать у нас основные комплектующие для самостоятельной сборки стенда и консультационные услуги по разработке рабочей документации, контролю процесса сборки, аудиту, пусконаладке, вводу в эксплуатацию, подготовке эксплуатационной документации.

Испытательные стенды HII строятся на базе насосов или компрессоров с пневматическим приводом.

При необходимости питания стенда от электросети в составе стенда предусматривается воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода оборудования высокого давления.

Гидравлические стенды могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.

Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями сосудов под давлением.

Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Стенд может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон производительностей до 10 раз и более.

Стенды для пневматических, газовых испытаний и течеискания строятся на базе пневматических усилителей давления или газовых компрессоров.

Количество ступеней сжатия и общая компоновка подбираются специалистами на основе анализа технического задания и граничных условий.

Рабочий диапазон давлений для газовых испытаний: 0-2000 бар и более.

Производительность по газу значительно варьируется от не менее чем 5 независимых факторов и рассчитывается нашими специалистами в каждом конкретном случае. Указать границы диапазона для многокомпрессорных решений не представляется возможным. Ограничивающим фактором является экономическая целесообразность.

Преимущества стендов HII определяются преимуществами применяемых насосов и компрессоров с пневматическим приводом:

Преимущества гидравлических насосов:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для перекачки жидкостей высокой чистоты;
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации - не требуют теплообменника;
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений - справится даже ребенок;
• Нет никакой электрики;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

Преимущества газовых компрессоров:

• абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• никакой электрики;
• номпактные и легкие - мобильное решение.

Насосы HII в составе стендов являются тихоходными и значительно менее производительными относительно насосов с электрическим приводом.

Возможность параллельного подключения любого количества насосов делает технически реализуемым обеспечение любой производительности.

Определяющим фактором применения многонасосных решений является экономическая целесообразность и наличие более эффективных альтернативных решений высокой производительности.

Это особенно важно при выборе оптимального решения для испытаний сосудов большого объема.

Аналогичные ограничения, но еще более жесткие для испытаний газами.

Основное отличие - начиная с определенных уровней давления и для некоторых газов физически не существует конкурентных альтернативных решений на базе электрического привода.

Базовые жидкости:

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.

А также:

• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Базовые газы:

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий.

А также:

• опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;
• различные сжижаемые газы.

Внимание:

Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;

Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на азот или другие инертные газы, не содержащие кислород.

Газовые испытательные установки HII предназначены для подачи различных газов под высоким давлением. Испытательное оборудование применяется для:

• испытаний различного оборудования и систем;
• газовых, пневматических испытаний, подачи гелия при течеискании;
• контроля герметичности, утечек;
• испытаний трубных сборок, трубопроводов, РВД, шлангов;
• испытаний химических реакторов;
• испытаний участков газо- и нефтепроводов;
• испытаний линий подачи азота;
• испытаний линий подачи воздуха высокого давления;
• испытаний газопроводов высокого давления;
• испытаний при разработке оборудования и арматуры;

Благодаря дожимающему компрессору установка создает давление до 2000 бар и более. Испытания проводятся как азотом и воздухом, так и, при специальном исполнении, кислородом или водородом. Конструкция оборудования обеспечивает проведение пневматических испытаний чистыми газами - компрессорная часть не требует для работы смазочных материалов.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы.

Гидравлические испытательные стенды HII предназанчены для проведения:

• испытаний оборудования и систем;
• гидростатических испытаний;
• контроля герметичности, утечек;
• ресурсных гидроиспытаний;
• гидравлических испытаних на объемное расширение;
• испытаний защитной арматуры;
• испытаний регуляторов давления прямого действия;
• испытаний химических реакторов;
• испытаний гидроцилиндров;
• производственных испытаний арматуры, резервуаров и баллонов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под высоким и сверхвысоким давлением.

Гидравлические насосы в составе стенда обеспечивают широкий диапазон давлений от 0 до 4000 бар и более. Стенды позволяют проводить опрессовку, статические и циклические испытания, ресурсные и испытания до разрушения.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений от 0 до 4000 атм (0-400 МПа);
• Диапазон производительностей: 0 - 10 л/мин (100 л/мин max);
• Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
• Настройка давления испытания: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют объект испытаний;
• Идеальны для задач регулирования по давлению: при статическом нагружении и выдержке под давлением эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• В составе испытательного стенда не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• Плавный набор давления с минимальными пульсациями, с возможностью ступенчатого нагружения и выдержки на каждой ступени, регулируемая скорость набора давления;
• Доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• Никакой электрики для питания силового оборудования в составе стенда;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Насосы в составе стенда стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• Оборотная жидкость после испытаний загрязненных изделий требует очистки;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газовую фазу;

ВНИМАНИЕ: при испытании изделий давлением выше 500 бар настоятельно рекомендуем применять двухступенчатое сжатие жидкости для снижения циклической усталости стали гидравлической части насоса высокого давления. Актуально для всех типов насосов любых производителей. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Стенды для испытаний гидроразрывом HII используются для контроля соответствия расчетных и фактических прочностных характеристик изделий при разработке и изготовлении. Стенды позволяют проводить испытания на гидроразрыв:

• трубок и трубных сборок;
• трубопроводов, РВД, шлангов;
• пластинчатых теплообменников;
• химических реакторов;
• паровых котлов.

давлением до 4000 бар и более, в зависимости от параметров испытаний. Для проверки изделий большого объема стенды комплектуются высокопроизводительными насосами для заполнения, а для достижения высоких значений давления включаются насосы более высоких ступненй. Чувствительные измерительные элементы в составе стенда защищены от гидроудара, возникающего при гидравлическом разрыве изделия.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор).
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин.
• Скорость опрессовки: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией².
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: предусмотрена

• Установки идеальны для задач плавного и медленного повышения давления вплоть до момента гидравлического разрыва - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Регулировка по давлению без байпасного клапана, перепускного клапана
• Не греют перекачиваемую жидкость, не требуют охлаждения жидкости теплообменом
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Очень широкая, очень плавная, очень простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений - справится даже ребенок
• Не требуют никакой электрики - полная пожаро- и взрывобезопасность
• Компактные, легкие, мобильные;
• Инертны к пыли, влаге, погодным условиям
• Пожаро- взрывобезопасные
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, загрязненных механическими взвесями более 50 мкм
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач испытаний изделий гидроразрывом объемом более 10 куб.м.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии
• Дистиллированная вода, деионизированная вода
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка
• Тормозная жидкость, скайдрол
• Углеводороды, растворители
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости
• Жидкости высокой чистоты

Мы рады сообщить о старте программы аренды гидравлических и компрессорных установок высокого и сверхвысокого давления.

Наше оборудование успешно используется для проведения следующих работ:

• статическая опрессовка сосудов, емкостей, баллонов высокого давления;
• калибровка предохранительной аппаратуры;
• проверка герметичности затвора запорной арматуры;
• настройка защитной арматуры;
• гидравлические испытания колонной головки;
• гидростатические испытания фонтанного оборудования;
• гидравлические и пневматические испытания пакерного оборудования;
• сервисное обслуживание УЭЦН;
• испытания трубных сборок, трубопроводов, РВД, шлангов;
• производственные испытания корпусов оборудования и арматуры;
• газовые испытания и гелиевого течеискания высокого давления гелиево-воздушной смесью ГВС, гелиево-азотной смесью ГАС.

Краткосрочная аренда оборудования позволит оптимизировать затраты на выполнение разовых работ, избавит от необходимости держать на балансе дорогостоящее, узкоспециализированное, неликвидное оборудование.

Краткосрочная аренда доступна только со специалистом.

В аренду доступны следующие виды оборудования:

• гидравлические насосы высокого давления: 0-3000 бар;
• установки для гидравлических испытаний: 0-3000 бар;
• газовые дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• воздушные дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• гелиевые дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• азотные дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• компрессорные станции, в том числе многокомпрессорные решения: 0-600 бар.

Аренда со специалистом позволит избежать выхода оборудования из строя в процессе эксплуатации, оптимизировать временные и финансовые затраты при проведении работ.

Парк насосного и компрессорного оборудования с длительным сроком поставки позволит оперативно произвести работы.

При аренде оборудования со специалистом оплачиваются только смены фактической работы оборудования, включая монтаж, пусконаладку и демонтаж.

Время поставки оборудования, комплектующих, инструментов и время ожидания приезда специалистов не оплачивается.

Допускается сборка под аренду сложных многокомпрессорных и многонасосных решений - уточняйте у наших специалистов.

Для аренды используется собственное оборудование и оборудование партнеров, предлагаемое на условиях субаренды.

Дорогостоящие компоненты (все типы компрессоров, насосы сверхвысокого давления) и системы на их основе предоставляются при условии внесения залога, покрывающего 100% стоимость оборудования.

В настоящее время парк арендного оборудования в стадии формирования - существуют ограничения по комплектации и срокам предоставления услуг.

Все типы предоставляемого в аренду оборудования имеют существенные ограничения по производительности. Ограниченно применимы при испытаниях изделий и систем больших заполняемых объемов.

Компрессоры и компрессорные установки являются несмазываемыми - повышенный износ при газовых испытаниях изделий больших объемов. При расчетном износе более 10% от общего ресурса оборудования до кап. ремонта оборудование в аренду не предоставляется.

Жидкости:

• Чистая вода, техническая вода, вода с ингибиторами коррозии, антифризами.
• Дистиллированная вода, деионизированная вода.
• Ограниченно: жидкости, загрязняющие проточную часть насоса, в том числе технические масла. Оплачивается последующая мойка оборудования.

Газы:

• Азот, гелий, ГАС, ГВС высокой чистоты - без ограничений.
• Воздух высокой чистоты - без ограничений.
• Ограниченно: промышленный воздух от масляного воздушного компрессора, не оснащенного системами глубокой очистки от масла - возможно взимание дополнительной платы за очистку газовой части.
• Фреоны, пожаротушащие хладоны.

По мере развития проекта список перекачиваемых жидкостей и газов будет значительно расширяться.

Сообщите о Ваших текущих и перспективных потребностях в аренде оборудования. Это позволит нам эффективнее формировать парк испытательного оборудования, оптимизировать издержки, снизить риски и сделать аренду еще доступнее для Вас!