Газовые, пневматические испытания, течеискание

Пневматические испытательные установки HII применяются для тестирования воздухом под высоким давлением цистерн и резервуаров, трубопроводов, газопроводов и нефтепроводов, линий подачи азота и воздуха высокого давления, а также различного оборудования и систем, течеискания, калибровки и испытаний предохранительной, запорной и защитной арматуры:

• перепускных клапанов;
• редукционных клапанов;
• обратных клапанов;
• отключающих клапанов;
• отсечной арматуры;
• задвижек;
• шаровых кранов;
• запорных клапанов;
• игольчатых вентилей;
• дисковых затворов;
• пробковых кранов.

А также проверки давлением устьевого оборудования скважин:

• испытания колонной головки;
• проивовыбросового оборудования;
• фонтанного оборудования;
• пакерного оборудования.

Силовой агрегат установки позволяет создать давление до 700 бар - предельное для испытаний сжатым воздухом с точки зрения безопасности. Благодаря безмасляной конструкции компрессорной части установка сохраняет чистоту подаваемого воздуха, что важно для осушки трубопроводов и оборудования после гидравлических испытаний. Исполнение в мобильном варианте обеспечивает проведение контроля в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный — не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: технический воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры — никакой смазки;
• Не загрязняют газ — идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова — предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до max;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие — мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование — ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Воздух технический;
• Воздух высокой чистоты;
• Азот технический;
• Азот высокой и сверхвысокой чистоты;
• Аргон, гелий, газовоздушные смеси.

Газовые испытательные установки HII предназначены для подачи различных газов под высоким давлением. Испытательное оборудование применяется для:

• испытаний различного оборудования и систем;
• газовых, пневматических испытаний, подачи гелия при течеискании;
• контроля герметичности, утечек;
• испытаний трубных сборок, трубопроводов, РВД, шлангов;
• испытаний химических реакторов;
• испытаний участков газо- и нефтепроводов;
• испытаний линий подачи азота;
• испытаний линий подачи воздуха высокого давления;
• испытаний газопроводов высокого давления;
• испытаний при разработке оборудования и арматуры;

Благодаря дожимающему компрессору установка создает давление до 2000 бар и более. Испытания проводятся как азотом и воздухом, так и, при специальном исполнении, кислородом или водородом. Конструкция оборудования обеспечивает проведение пневматических испытаний чистыми газами - компрессорная часть не требует для работы смазочных материалов.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы.

Испытательные пневмопульты HII используются для подачи воздушно-гелиевой, азотно-гелиевой или азотно-водородной смеси при проведении газовых, пневматических испытаний, течеискания, контроля герметичности, поиска утечек и испытаний оборудования, работающего под давлением.

Применение пневматического привода компрессорной части обеспечивает плавное регулирование и точную подачу газовой смеси в испытуемый трубопровод или оборудование. Дожимающий компрессор, входящий в состав установки, сохдаст необходимое избыточное давление согласно условиям проведения течеискания. Исполнение оборудования в мобильном варианте позволяет проводить поиск утечек в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Гелий;
• Водород;
• Азотно-гелиевая смесь ГАС;
• Воздушно-гелиевая смесь ГВС;

Также доступны решения для многих других газов и смесей различной степени чистоты от технических до марок 6.0.

Дожимающие компрессоры HII применяются в пневмопультах и установках для проведения течеискания. Компрессоры дожимают и подают газовую смесь азото-водородную или азотно-гелиевую в тестируемое оборудование под необходимым давлением до 2000 бар при:

• газовых, пневматических испытаниях, течеискании;
• испытаниях участков газо- и нефтепроводов;
• испытаниях линий подачи азота;
• испытаниях линий подачи воздуха высокого давления;
• испытаниях газопроводов высокого давления;
• подаче гелия при течеискании.

Пневматический привод компрессора обеспечивает не только плавное регулирование давления, но и поддержание его на заданном уровне. Компактные размеры компрессорной части позволяют создавать мобильные системы для проведения контроля герметичности оборудования, арматуры и трубопроводов в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический;
• Тип газовой части: однопоршневой / двухпоршневой;
• Количество ступеней: одноступенчатый / двухступенчатый;
• Смазка газовой части: сухой, безмасляный - работает без смазки, не загрязняет перекачиваемый газ;
• Требования к смазке пневматического привода: консистентная смазка;
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессора, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессора, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, средней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Никакой электрики;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессоры являются дожимающими: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Ищущие газы: водород, гелий;
• Промышленные газы: воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон.
• Испытательные смеси: гелий+азот ГАС; гелий+воздух ГВС, любые другие смеси, которые могут применяться для испытаний течеисканием.

С помощью пультов для пневматического нагружения HII проводятся:

• газовые, пневматические испытания, течеискание;
• поверка и калибровка средств измерений;
• испытания узлов после ремонта;
• испытания регулирующей арматуры;
• испытания запорных клапанов;
• испытания дисковых затворов;
• проверка герметичности затворов;
• испытания редукционных клапанов;
• испытания барокамер;
• испытания компрессоров;
• испытания линий подачи воздуха высокого давления.

Пневматические пульты предназначены для решения общепромышленных задач. В зависимости от комплектации они способны создавать давление до 700 бар, максимально безопасное для работы со сжатым воздухом.

При применении инертных газов диапазон давлений может быть расширен до 2000 бар и более в зависимости от программы испытаний. Возможность изготовления пультов в мобильном варианте позволяет проводить полевые испытания после установки или ремонта оборудования и трубопроводов.

Аренда установок для газовых испытаний востребована, когда гидравлические испытания недостаточны или недопустимы для данного оборудования. С помощью арендованного оборудования можно провести:

• газовые, пневматические испытания, течеискание;
• испытания предохранительной арматуры;
• испытания устьевого оборудования скважин;
• испытания оборудования, работающего под давлением;
• испытания компрессоров;
• испытания участков газо- и нефтепроводов;
• поверку средств измерений;
• испытания газопроводов высокого давления;
• испытания при разработке оборудования и арматуры;
• подачу гелия при течеискании.

В некоторых случаях опрессовку оборудования, работающего под давлением требуется провести в особых условиях - с помощью кислорода или водорода, а покупать специализированное оборудование не имеет смысла.