Обслуживание оборудования для водолазного дела, развлечений и дайвинга

Кислородный дожимающий компрессор HII высокого давления с пневматическим и ручным приводом предназначен для заправки водолазных баллонов.

Компрессор оснащен двумя независимыми приводами: пневматический/газовый привод может быть использован при наличии внешнего источника воздуха под давлением. Для стабильной работы привода компрессора достаточно давления всего 2 бар.

Наличие ручного привода позволит использовать компрессор для заправки баллонов в условиях жесткой экономии воздуха, в том числе путем использования оставшегося в баллонах газа.

Компрессор в кислородном исполнении позволяет заправлять чистым кислородом под высоким давлением малолитражные баллоны водолазных аппаратов как открытого, так и замкнутого цикла (ребризеры).

Компрессор в кислородном исполнении также применяется для подачи кислорода, гелия, азота в процессе приготовления газовых смесей, применяемых для дыхания водолазов: КАГС – тримикс, КАС – найтрокс и КГС – гелиокс.

• Тип привода: комбинированный ручной и пневматический;
• Сухая несмазываемая газовая часть;
• Диапазон давлений питания пневмопривода: 2-10 бар;
• Минимальное давление на входе – не менее 20 бар;
• Максимальное давление нагнетания – 238 бар
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 2-10 атм (0,21,0 МПа);
• Производительность определяется условиями работы компрессора: давление на входе, давление нагнетания, тип привода и скорость работы компрессора.
• Плавная регулировка давления нагнетания;
• Очистка компрессорной части для работы с кислородом выполнена по стандартам ASTM G93-96 и CGA-4.1.

• Единственный в мире компрессор для подачи кислорода с ручным приводом;
• Абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Никакой электрики;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессор малой производительности;
• Компрессор является дожимающими: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Не предназначен для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;

• Кислород технический высокой чистоты
• Кислород особо чистый ОСЧ
• Кислород марки 3.5; 5.0; 6.0
• Кислород лазерный
• Кислород медицинский
• Другие газы высокой и сверхвысокой чистоты: водород, азот, гелий, аргон, криптон, ксенон, газы марки 5.5, 6.0;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• Углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;

Водолазные дожимающие компрессоры Hydraulics International Inc представлены большим количеством базовых моделей с возможностью дальнейшей модификации.

Компрессоры оснащены пневматическим или газовым приводом который питается от стандартного воздушного компрессора низкого давления, баллона с газом или пневмосети.

Компрессоры HII позволяют заправлять сжатым под высоким давлением воздухом малолитражные баллоны водолазных аппаратов и транспортные баллоны, предназначенные для хранения больших объемов воздуха.

В отличие от обычных масляных компрессоров, зачастую применяемых в отрасли, технические решения HII позволяют предоставить для дыхания водолазов чистый воздух, не содержащий элементов маслопродукции.

Это делает компрессоры HII особенно привлекательными для дайвинг-центров, уделяющих особое внимание качеству предоставляемого клиентам воздуха, а также для государственных и крупных частных водолазных компаний, обязанных регулярно проходить проверки качества дыхательных газовых смесей.

• Тип привода: пневматический;
• Сухая несмазываемая газовая часть;
• Консистентная смазка пневматического привода;
• Диапазон давлений питания пневмопривода: 2-10 бар;
• Минимальное давление на входе – не менее 50 бар
• Давление нагнетания – до 300 бар и более;
• Производительность определяется конкретной моделью и режимом работы компрессора;
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Возможность плавной регулировки давления нагнетания заложена в конструкции компрессора;
• Клапан остановки компрессора по достижении необходимого давления нагнетания - опционально.

Качество приготовляемых газовых смесей и безопасность процесса зарядки соответствуют самым высоким требованиям и обеспечиваются за счёт сухой работы безмасляной газовой части. Высокая чистота газа, применяемого для дыхания водолазов, является приоритетной задачей для производителей водолазного компрессорного оборудования HII. Кроме того, данное решение позволяет избавить владельцев компрессоров от регулярной процедуры замены масел и фильтрующих элементов газовой части оборудования.

Максимальное конечное давление подаваемого газа позволяет использовать оборудование для зарядки любых баллонов высокого давления в составе современного водолазного оборудования, в т.ч. новейших композитных баллонов с максимальным рабочим давлением 300 бар (306 кгс/см²), применяемых для комплектации водолазных постов и рекомпрессионных барокамер.

Размеры и конфигурация большинства моделей позволяет компактно разместить их в условиях необходимой экономии рабочей площади, что характерно для мобильных водолазных постов и дайв-ботов.

• Компрессоры малой производительности;
• Дожимающее оборудование: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Высокие требования к чистоте воздуха и других газов: не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;

Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс, гелиокс, тримикс.

Водолазные компрессорные установки производства Hydraulics International Inc предназначены для заправки больших объемов воздуха под высоким давлением для дыхания водолазов. Спектр имеющегося оборудования представлен множеством базовых моделей, которые могут быть модифицированы в зависимости от конкретной задачи и желания заказчика. Установки оснащены пневматическим/газовым приводом, для питания которого потребуется источник сжатого воздуха – низкопроизводительный маломощный компрессор или баллон с газом (воздух, азот).

Представленные модели позволяют заправлять сжатым под высоким давлением воздухом малолитражные баллоны водолазных аппаратов и транспортные баллоны-хранилища в составе водолазных постов и рекомпрессионных барокамер.

В отличие от обычных атмосферных компрессоров, применяемые в оборудовании HII технические решения позволяют предоставить для дыхания водолазов чистый воздух, не содержащий элементов маслопродукции.

• Тип привода: стандарт - пневматический, опционально - электрический (встроенный компрессор питания пневмопривода);
• Сухая несмазываемая газовая часть;
• Консистентная смазка пневматического привода;
• Диапазон давлений питания пневмопривода: 2-10 бар;
• Минимальное давление на входе – не менее 50 бар
• Давление нагнетания – до 300 бар и более;
• Производительность определяется конкретной моделью и режимом работы компрессора;
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Возможность плавной регулировки давления нагнетания заложена в конструкции компрессора;

Компания HII, являясь производителем высококлассного компрессорного оборудования, ставит одной из самых приоритетных задач обеспечение высокой чистоты воздуха, применяемого для дыхания водолазов.

Применение технологии «сухой» (безмасляной) газовой части компрессора не требует дальнейшей замены картриджей фильтрующих элементов и смазывающих составов в оборудовании.

Учитывая большую производительность компрессорных установок, а также высокий уровень чистоты подаваемого воздуха, это делает их особенно привлекательными для крупных дайв-центров, где требуется одновременная и быстрая заправка большого количества баллонов, и уделяющих особое внимание качеству предоставляемого клиентам воздуха, а также для государственных и крупных частных водолазных компаний, обязанных регулярно проходить проверки качества дыхательных газовых смесей.

• В составе установок компрессоры малой производительности;
• Дожимающее оборудование: для работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Высокие требования к чистоте воздуха и других газов: не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;

Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс, гелиокс, тримикс.

Стенды для испытаний сосудов под давлением Hydraulics International Inc. (HII) изготавливаются индивидуально под техническое задание заказчика.

Стенды позволяют проводить следующие типы испытаний или их комбинации:

• гидростатическая опрессовка: объем объекта испытания (далее ОИ) не более 100м³;
• испытания по циклограмме: объем ОИ не более 10м³;
• испытания гидроразрывом: объем ОИ не более 1м³;
• циклические испытания: объем ОИ от 1 до 100л;
• пневматические испытания: объем ОИ не более 10м³;
• газовые испытания, гелиевое течеискание: объем ОИ не более 10м³;

Также совместно с гидравлическими испытаниями стенды могут включать модули для проведения автофретирования сосудов с помощью гидравлического давления.

Стенды предназначены для испытаний следующих типов сосудов под давлением:

Возможные варианты комплектации

Для полевых испытаний резервуаров больших объемов при обслуживании и ремонте оптимальным решением будет мобильная испытательная установка в переносном исполнении или для установки на шасси.

Для заводских производственных испытаний при наличии цеховой испытательной бронекамеры оптимальное решение - стационарный или передвижной гидравлический пульт.

Для подключения к внешней системе управления испытаниями и контроля качества - пассивный источник гидравлического давления, подключаемый к внешней системе управления и регистрации результатов испытаний.

Для испытания баллонов, ресиверов, гидроаккумуляторов и других сосудов малого объема - стационарный стенд с испытательной камерой.

Уровни автоматизации

Для единичного производства, испытаний на стадии разработки и исследований, промежуточных испытаний, периодических испытаний при обслуживании ремонте оборудования оптимальная комплектация - полностью ручное управление с механическими или цифровыми манометрами, механическим самописцем для фиксации результатов испытаний.

Для обеспечения приемосдаточных испытаний с участием заказчика или третьих лиц, военной приемки рекомендуем предусмотреть автоматизированную систему регистрации результатов испытаний с возможностью автоматизированного генерирования, учета, хранения протоколов испытаний, паспортов изделий.

При крупносерийном производстве типовых изделий рекомендуем частично автоматизированный стенд или стенд с пневматическим управлением, сводящий к нулю возможность ошибки оператора при выполнении монотонных повторяющихся операций.

При циклических испытаниях необходим частично автоматизированный стенд с ручной настройкой давления нагнетания и автоматизацией циклов набора, выдержки, сброса давления.

При испытаниях по циклограмме со значительным количеством циклов необходим полностью автоматизированный комплекс автоматической регулировкой давления нагнетания, мониторингом состояния ОИ, автоматизированной системой регистрации хранения результатов испытаний.

Как собрать стенд для испытания сосудов под давлением самостоятельно?

Вы можете заказать у нас основные комплектующие для самостоятельной сборки стенда и консультационные услуги по разработке рабочей документации, контролю процесса сборки, аудиту, пусконаладке, вводу в эксплуатацию, подготовке эксплуатационной документации.

Испытательные стенды HII строятся на базе насосов или компрессоров с пневматическим приводом.

При необходимости питания стенда от электросети в составе стенда предусматривается воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода оборудования высокого давления.

Гидравлические стенды могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.

Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями сосудов под давлением.

Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Стенд может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон производительностей до 10 раз и более.

Стенды для пневматических, газовых испытаний и течеискания строятся на базе пневматических усилителей давления или газовых компрессоров.

Количество ступеней сжатия и общая компоновка подбираются специалистами на основе анализа технического задания и граничных условий.

Рабочий диапазон давлений для газовых испытаний: 0-2000 бар и более.

Производительность по газу значительно варьируется от не менее чем 5 независимых факторов и рассчитывается нашими специалистами в каждом конкретном случае. Указать границы диапазона для многокомпрессорных решений не представляется возможным. Ограничивающим фактором является экономическая целесообразность.

Преимущества стендов HII определяются преимуществами применяемых насосов и компрессоров с пневматическим приводом:

Преимущества гидравлических насосов:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для перекачки жидкостей высокой чистоты;
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации - не требуют теплообменника;
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений - справится даже ребенок;
• Нет никакой электрики;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

Преимущества газовых компрессоров:

• абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• никакой электрики;
• номпактные и легкие - мобильное решение.

Насосы HII в составе стендов являются тихоходными и значительно менее производительными относительно насосов с электрическим приводом.

Возможность параллельного подключения любого количества насосов делает технически реализуемым обеспечение любой производительности.

Определяющим фактором применения многонасосных решений является экономическая целесообразность и наличие более эффективных альтернативных решений высокой производительности.

Это особенно важно при выборе оптимального решения для испытаний сосудов большого объема.

Аналогичные ограничения, но еще более жесткие для испытаний газами.

Основное отличие - начиная с определенных уровней давления и для некоторых газов физически не существует конкурентных альтернативных решений на базе электрического привода.

Базовые жидкости:

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.

А также:

• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Базовые газы:

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий.

А также:

• опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;
• различные сжижаемые газы.

Внимание:

Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;

Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на азот или другие инертные газы, не содержащие кислород.

Газовые испытательные установки HII предназначены для подачи различных газов под высоким давлением. Испытательное оборудование применяется для:

• испытаний различного оборудования и систем;
• газовых, пневматических испытаний, подачи гелия при течеискании;
• контроля герметичности, утечек;
• испытаний трубных сборок, трубопроводов, РВД, шлангов;
• испытаний химических реакторов;
• испытаний участков газо- и нефтепроводов;
• испытаний линий подачи азота;
• испытаний линий подачи воздуха высокого давления;
• испытаний газопроводов высокого давления;
• испытаний при разработке оборудования и арматуры;

Благодаря дожимающему компрессору установка создает давление до 2000 бар и более. Испытания проводятся как азотом и воздухом, так и, при специальном исполнении, кислородом или водородом. Конструкция оборудования обеспечивает проведение пневматических испытаний чистыми газами - компрессорная часть не требует для работы смазочных материалов.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы.

Испытательные пневмопульты HII используются для подачи воздушно-гелиевой, азотно-гелиевой или азотно-водородной смеси при проведении газовых, пневматических испытаний, течеискания, контроля герметичности, поиска утечек и испытаний оборудования, работающего под давлением.

Применение пневматического привода компрессорной части обеспечивает плавное регулирование и точную подачу газовой смеси в испытуемый трубопровод или оборудование. Дожимающий компрессор, входящий в состав установки, сохдаст необходимое избыточное давление согласно условиям проведения течеискания. Исполнение оборудования в мобильном варианте позволяет проводить поиск утечек в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Гелий;
• Водород;
• Азотно-гелиевая смесь ГАС;
• Воздушно-гелиевая смесь ГВС;

Также доступны решения для многих других газов и смесей различной степени чистоты от технических до марок 6.0.

Гидравлические испытательные стенды HII предназанчены для проведения:

• испытаний оборудования и систем;
• гидростатических испытаний;
• контроля герметичности, утечек;
• ресурсных гидроиспытаний;
• гидравлических испытаних на объемное расширение;
• испытаний защитной арматуры;
• испытаний регуляторов давления прямого действия;
• испытаний химических реакторов;
• испытаний гидроцилиндров;
• производственных испытаний арматуры, резервуаров и баллонов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под высоким и сверхвысоким давлением.

Гидравлические насосы в составе стенда обеспечивают широкий диапазон давлений от 0 до 4000 бар и более. Стенды позволяют проводить опрессовку, статические и циклические испытания, ресурсные и испытания до разрушения.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений от 0 до 4000 атм (0-400 МПа);
• Диапазон производительностей: 0 - 10 л/мин (100 л/мин max);
• Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
• Настройка давления испытания: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют объект испытаний;
• Идеальны для задач регулирования по давлению: при статическом нагружении и выдержке под давлением эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• В составе испытательного стенда не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• Плавный набор давления с минимальными пульсациями, с возможностью ступенчатого нагружения и выдержки на каждой ступени, регулируемая скорость набора давления;
• Доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• Никакой электрики для питания силового оборудования в составе стенда;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Насосы в составе стенда стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• Оборотная жидкость после испытаний загрязненных изделий требует очистки;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газовую фазу;

ВНИМАНИЕ: при испытании изделий давлением выше 500 бар настоятельно рекомендуем применять двухступенчатое сжатие жидкости для снижения циклической усталости стали гидравлической части насоса высокого давления. Актуально для всех типов насосов любых производителей. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.