Зарядка газовых баллонов

Компрессоры высокого давления предназначены для закачки в баллоны различных газов: азота, водорода, кислорода, углеводородов и прочих.

Они используются при заправке медицинского оборудования, спецоборудования пожарных служб, дыхательных баллонов перед погружением в воду, баллонов для пейнтбола и пр.

Широкий номенклатурный ряд оборудования позволяет подбирать модели необходимого рабочего давления и производительности на основании параметров технологического процесса.

• Тип привода: пневматический;
• Тип газовой части: однопоршневой / двухпоршневой;
• Количество ступеней: одноступенчатый / двухступенчатый;
• Смазка газовой части: сухой, безмасляный - работает без смазки, не загрязняет перекачиваемый газ;
• Требования к смазке пневматического привода: консистентная смазка;
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессора, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессора, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, средней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Никакой электрики;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессоры являются дожимающими: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, гелий, аргон, криптон, ксенон, газы марки 5.5, 6.0;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• Углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;

Компрессорные установки состоят из компрессоров и вспомогательного оборудования, размещенных на одной раме.

Они применяются для заправки воздушных баллонов под высоким давлением, вплоть до 40 МПа.

Такие показатели достигаются многоступенчатым сжатием рабочей среды.

Они применяются в стационарных и передвижных установках для наполнения сжатым воздухом баллонов летательных аппаратов, ими комплектуются автомобильные газовые заправщики.

ВАЖНО: при дожиме кислорода максимальное безопасное давление нагнетания не более 360 атм. При дожиме воздуха - не более 700 атм.

При более высоких давлениях нержавеющая сталь оборудования становится горючим материалом.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессоры являются дожимающими: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, гелий, аргон, криптон, ксенон, газы марки 5.5, 6.0;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• Углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;

Пневматические усилители - оптимальное решение для закачки в баллоны воздуха и азота.

Они используются там, где необходимо получить высокое давление при незначительном расходе воздуха или азота.

Система работает на энергии сжатого газа без электродвигателя и прочего электротехнического оборудования.

Она не нуждается в контрольно-измерительных приборах.

Принцип работы основан на достижении динамического равновесия системы.

С одной стороны – поршень компрессора, с другой – пневмопривода.

• Тип привода: пневматический, от источника перекачиваемого газа;
• Тип газовой части: однопоршневой / двухпоршневой;
• Количество ступеней: одноступенчатый / двухступенчатый;
• Смазка газовой части: сухой, безмасляный - работает без смазки;
• Смазка пневматического привода: консистентная смазка;
• Диапазон давлений нагнетания от 5 до 86 атм (0,5-8,6 МПа);
• Минимальное давление на входе определяется моделью пневмоусилителя, но не менее 2 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью пневмоусилителя, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневмопривода: перекачиваемый воздух, азот 2-10 атм (0,2-1,0 МПа);
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, средней точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой точности, в широком диапазоне расходов.

• Идеальны для задач поддержания постоянного давления в пневмосети;
• Идеальны для задач поддержания постоянного давления, подкачки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Никакой электрики;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Пневмоусилители являются дожимающими: не качают атмосферный воздух;
• Не предназначены для дожима чистых газов - возможно попадание следов газа из пневматического привода в газовую часть;
• Не предназначены для дожима опасных, агрессивных газов, кислорода, водорода;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;

• Технический воздух
• Технический азот

Кислородный дожимающий компрессор HII высокого давления с пневматическим и ручным приводом предназначен для заправки водолазных баллонов.

Компрессор оснащен двумя независимыми приводами: пневматический/газовый привод может быть использован при наличии внешнего источника воздуха под давлением. Для стабильной работы привода компрессора достаточно давления всего 2 бар.

Наличие ручного привода позволит использовать компрессор для заправки баллонов в условиях жесткой экономии воздуха, в том числе путем использования оставшегося в баллонах газа.

Компрессор в кислородном исполнении позволяет заправлять чистым кислородом под высоким давлением малолитражные баллоны водолазных аппаратов как открытого, так и замкнутого цикла (ребризеры).

Компрессор в кислородном исполнении также применяется для подачи кислорода, гелия, азота в процессе приготовления газовых смесей, применяемых для дыхания водолазов: КАГС – тримикс, КАС – найтрокс и КГС – гелиокс.

• Тип привода: комбинированный ручной и пневматический;
• Сухая несмазываемая газовая часть;
• Диапазон давлений питания пневмопривода: 2-10 бар;
• Минимальное давление на входе – не менее 20 бар;
• Максимальное давление нагнетания – 238 бар
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 2-10 атм (0,21,0 МПа);
• Производительность определяется условиями работы компрессора: давление на входе, давление нагнетания, тип привода и скорость работы компрессора.
• Плавная регулировка давления нагнетания;
• Очистка компрессорной части для работы с кислородом выполнена по стандартам ASTM G93-96 и CGA-4.1.

• Единственный в мире компрессор для подачи кислорода с ручным приводом;
• Абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Никакой электрики;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессор малой производительности;
• Компрессор является дожимающими: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Не предназначен для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;

• Кислород технический высокой чистоты
• Кислород особо чистый ОСЧ
• Кислород марки 3.5; 5.0; 6.0
• Кислород лазерный
• Кислород медицинский
• Другие газы высокой и сверхвысокой чистоты: водород, азот, гелий, аргон, криптон, ксенон, газы марки 5.5, 6.0;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• Углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;