Пульт гидравлических испытаний технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы, предназначенные для подачи различных жидких и газовых сред на производстве под высоким давлением проверяют на прочность путем проведения гидравлических испытаний.

Пульт разработан индивидуально под техническое задание заказчика:

Рабочая среда - дистиллированная вода согласно ОСТ 92-0908-80.

Пульт для проведения гидравлических испытаний должен обеспечивать испытания 2-х типов:

• от 0 до 60 кг/см²
• от 0 до 1000 кг/см²

Время выдержки изделия при рабочем давлении 5-10 мин.

Необходимо обеспечить регулируемую скорость подачи давления для обоих типов испытаний, для этого использовать в системе пропорциональный регулятор давления воздуха, управляемый от контроллера системы управления для пневматической части насоса.

Пульт имеет в своем составе 2 насоса:

• Насос предварительного заполнения. Максимальный объем заполнения- 10л. Он же, если требует техническое задание заказчика, может применяться в качестве испытательного насоса на давление до 60 кг/см²
• насос высокого давления - от 250 до 1000 кг/см²

Работа системы управления:

Система управления реализует два режима – ручной и автоматический.

• в ручном режиме управление происходит с панели оператора, когда последовательность действий включения-отключения насосов, задание значений давления, включение дренажа осуществляется оператором.
• в автоматическом режиме управление осуществляется по предварительно заданной оператором программе, по типу: насос такой-то - набрать заданное давление такое-то за заданный промежуток времени; выдержать столько-то минут, выключить насос, включить дренаж и вывести на панель оператора график результатов испытаний.

Система в автоматическом режиме выполняет заданную последовательность технологических операций, при этом контролирует по сигналам с аналоговых датчиков давления (4-20мА) правильность выполнения, не допуская превышения заданных параметров и при необходимости отключает насосы и включает дренаж (сброс осуществляется посредством электромагнитного клапана в линию дренажирования, содержащую вентиль, ограничивающий скорость сброса) и при необходимости включает аварийную сигнализацию.

• показания давления («Вход воздух 0-10 кг/см²» ,«Выход 0-60 кг/см²»,«Выход 250-1000 кг/см²», кроме индикации на панели оператора (с аналоговых датчиков давления 4-20мА) должны индицироваться на стрелочных манометрах, имеющих российские сертификаты и входящие в Государственный реестр средств измерения.
• Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы.
• Соединение манометров к процессу должно допускать быструю замену манометров и легкую установку манометров в требуемое положение.