Официальный дистрибьютор в России и странах СНГ
Стенд гидравлических испытаний тормозных шлангов
Стенд для гидравлических испытаний тормозных шлангов тормозной жидкостью при крупносерийном и массовом производстве
Стенд разработан для испытаний автомобильных тормозных шлангов при крупносерийном и массовом производстве.
Проверка качества гибких тормозных шлангов проводится с помощью гидравлических испытаний под давлением около 250 бар. Для создания таких условий применяются испытательные стенды, обеспечивающие давление в диапазоне 150-300 бар, в зависимости от требований заказчика.
Испытательный модуль стенда может состоять как из одной, так и из двух испытательных камер для непрерывной работы - пока в одной камере происходит нагружение, во второй устанавливаются тормозные шланги. Производительность такой системы, рассчитанной на размещение 4 изделий в каждой камере, составит 500-700 тысяч единиц в год.
Модуль монтируются на единой раме вместе с насосной частью, а бак для жидкости, оборудованный фильтрами, устанавливается рядом.
Стенд комплектуется:
- насосом низкого давления для предварительного заполнения тормозных шлангов;
- насосом высокого давления с пневматическим приводом для создания высокого давления;
- мембранным насосом для возврата жидкости в бак;
- системой осушки тормозных шлангов после испытания для обеспечения качества осушки “no drop” в соответствии с отраслевыми требованиями.
Регистрация падения давления с точностью до 0,1% позволяет выявить малейшие утечки даже с учетом возможной деформации и температурного расширения испытываемого изделия.
Управление работой стенда осуществляется с помощью PLC контроллера и сенсорной панели управления для оператора.
| Операция | Время операции | Комментарий |
|---|---|---|
| Нажатие кнопки испытания оператором, запуск процедуры испытания, закрытие и блокировка дверей | 5 секунд | включает время полного закрытия и блокировки дверей |
| Предварительное заполнение и промывка тормозного шланга | 10 секунд | включает время переключения арматуры |
| Опрессовка шланга давлением 250 бар | 6 секунд | включает время переключения арматуры |
| Стабилизация | 10 секунд | время на растяжение шланга под давлением |
| Отсечение образцов от источника давления, контроль падения давления, при падении давления более 2% сигнал на отбраковку образца | 15 секунд | включает время переключения арматуры |
| Сброс давления | 4 секунды | включает время переключения арматуры |
| Продувка шланга | 10 секунд | качество продувки определяет конструкция шланга и время продувки |
| Разблокировка и открытие дверей | 5 секунд | |
| Общее время испытания комплекта шлангов | 60 секунд | время критического пути |
| Общее время перезагрузки комплекта шлангов оператором в противоположной испытательной ячейке стенда | 50 секунд | время, зависящее от оператора |
| Модель | Рабочее давление | Подача |
|---|---|---|
| 5L-DD-20 | 20 - 207 бар (2,0 - 20,7 МПа) | 0 - 8,7 л/мин max. 32 л/мин |
| 5L-DD-30 | 30 - 310 бар (3 - 31 МПа) | 0 - 6,0 л/мин max. 22 л/мин |
| 5L-DD-60 | 60 - 621 бар (6,0 - 62,1 МПа) | 0 - 3,7 л/мин max. 13 л/мин |
| 5L-DD-90 | 90 - 931 бар (9 - 93,1 МПа) | 0 - 2,4 л/мин max. 4,0 л/мин |
| 5L-DD-120 | 120 - 1034 бар (12 - 103,4 МПа) max. 1241 бар (124,1 МПа) |
0 - 1,8 л/мин max. 6,5 л/мин |
